Butiran Produk
Tag Produk
-
Ciri-ciriBahan tungsten karbida
- Kekerasan yang tinggi:
- Kekerasan tungsten karbida adalah sangat tinggi, kedua selepas berlian, yang memberikan rintangan haus yang sangat baik. Semasa penggunaan injap, ia boleh menahan hakisan dan haus medium secara berkesan, memanjangkan hayat perkhidmatan injap.
- Rintangan kakisan:
- Tungsten karbida mempunyai sifat kimia yang stabil dan tidak mudah bertindak balas dengan media menghakis seperti asid, alkali, garam, dan lain-lain. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran menghakis yang keras tanpa kerosakan.
- Rintangan suhu tinggi:
- Takat lebur tungsten karbida adalah setinggi 2870 ℃ (juga dikenali sebagai 3410 ℃), yang mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil di bawah keadaan suhu tinggi.
- Kekuatan tinggi:
- Tungsten karbida mempunyai kekuatan tinggi dan boleh menahan tekanan dan daya hentaman yang ketara, memastikan operasi injap yang stabil di bawah keadaan kerja yang keras.
-
Ciri-ciri jalur Tungsten karbida
- Komposisi:
- Bar aloi tungsten karbida biasanya terdiri daripada unsur-unsur seperti tungsten, kobalt, nikel, dan besi. Antaranya, tungsten adalah komponen utama, memberikan rintangan haus yang sangat baik dan prestasi suhu tinggi; Logam seperti kobalt dan nikel digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan keliatan aloi; Besi digunakan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan keserasian dengan logam lain.
- Proses pembuatan:
- Bar aloi tungsten karbida yang sangat baik mempunyai struktur mikro yang ketat dan pengagihan komposisi seragam, yang dicapai melalui proses pembuatan yang ketat dan kawalan kualiti.
- Kestabilan kimia:
- Tungsten karbida tidak larut dalam air, asid hidroklorik, dan asid sulfurik, tetapi mudah larut dalam asid campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik. Tungsten karbida tulen adalah rapuh, tetapi kerapuhannya berkurangan dengan ketara apabila sejumlah kecil logam seperti titanium dan kobalt ditambah.
-
Kelebihan daripadaJalur tungsten karbida
- Kekerasan tinggi:
- Jalur aloi tungsten karbida mempunyai kekerasan yang sangat tinggi, yang menjadikan ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran dengan tekanan dan haus yang tinggi.
- rintangan haus:
- Oleh kerana kekerasannya yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik, hayat perkhidmatan bar aloi tungsten karbida dilanjutkan dengan ketara, mengurangkan kekerapan penggantian dan mengurangkan kos pengeluaran.
- Kekuatan lenturan:
- Jalur aloi tungsten karbida juga mempunyai kekuatan lentur yang baik dan boleh menahan daya lentur yang besar tanpa patah.
- Rintangan kakisan:
- Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap pelbagai bahan kimia dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran perindustrian yang keras.
-
PemakaianJalur tungsten karbida
- Alat pemotong:
- Bar aloi tungsten karbida sering digunakan untuk mengeluarkan alat pemotong berprestasi tinggi seperti bit gerudi dan alat pemotong kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haus.
- Komponen tahan haus:
- Jalur aloi tungsten karbida digunakan sebagai komponen tahan haus dalam persekitaran yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, seperti bahagian dalam peralatan penggerudian minyak dan gas, bahagian pemampat, dsb.
- Medan aeroangkasa:
- Dalam bidang aeroangkasa, bar aloi tungsten karbida digunakan untuk mengeluarkan komponen utama seperti galas suhu tinggi dan cincin pengedap untuk memenuhi keperluan keadaan yang melampau seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi.
- Aplikasi lain:
- Di samping itu, bar aloi tungsten karbida digunakan secara meluas dalam industri seperti elektronik, kuasa, metalurgi, dan jentera, serta sebagai bahan pembuatan untuk alat pemotong superhard dan filem semikonduktor tahan haus.
Gred Pengikat Kobalt |
Gred | Komposisi(% berat) | Sifat Fizikal | Saiz bijian (μm) | Setaraf to domestik |
Ketumpatan g/cm³(±0.1) | KekerasanHRA(±0.5) | TRS Mpa(min) | Keliangan |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG6X |
KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0.5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG10X |
KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG8X |
KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG12X |
KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M10 |
KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M20 |
Gred Pengikat Nikel |
Gred | Komposisi(%inweight) | Sifat Fizikal | | Setaraf to domestik |
Ketumpatan g/cm3(±0.1) | Kekerasan HRA(±0.5) | TRS Mpa(min) | Keliangan | Saiz butir(μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89.5-90.5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89.0-90.0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89.0-90.0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN8 |
KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5-88.5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86.5-88.0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-1.5 | YN15 |
Sebelumnya: Kepala Petua Memateri Tungsten Carbide Seterusnya: Plat Aloi Tungsten Carbide