Dalam era di mana perlindungan alam sekitar dan kitar semula sumber telah menjadi yang terpenting, industri kitar semula bateri telah muncul sebagai pemain penting dalam pembangunan mampan. Penghancuran berdiri sebagai langkah penting dalam proses kitar semula bateri, dan prestasi pemotong dalam penghancur secara langsung mempengaruhi kecekapan kitar semula, kualiti bahan dan kos peralatan. Artikel ini bertujuan untuk memberikan gambaran keseluruhan yang mendalam tentang jenis pemotong utama yang digunakan dalam penghancur kitar semula bateri, yang dibentangkan melalui jadual, senarai dan penerangan visual.
1. Pemotong Karbida Bersimen
Pemotong karbida bersimen digemari secara meluas dalam penghancur kitar semula bateri, terkenal dengan prestasi luar biasa mereka dalam mengendalikan bahan yang sukar.
| item | Butiran |
| Komposisi Bahan | Terutamanya terdiri daripada tungsten karbida (WC) sebagai fasa keras dan kobalt (Co) sebagai fasa pengikat |
| Kekerasan | Boleh mencapai HRA89 – 93 |
| Ketahanan Pakai | Menawarkan hayat perkhidmatan beberapa hingga berpuluh-puluh kali lebih lama daripada pemotong keluli biasa |
| Kelebihan Utama | Kekerasan tinggi membolehkan pemprosesan bahan keras seperti selongsong logam dan elektrod; fasa pengikat kobalt memberikan keliatan, mencegah pecah dalam keadaan hentaman tinggi |
Ideal untuk memproses bateri dengan kandungan logam yang tinggi:
- Plumbum – asid Bateri: Menghancurkan plat plumbum dan sarung logam dengan cekap, memudahkan pengasingan dan kitar semula seterusnya.
- Bateri Litium – ion: Mencapai hasil penghancuran yang sangat baik pada kerajang kuprum, pengumpul arus kerajang aluminium, dan beberapa sarung logam, membantu dalam pengasingan komponen logam.
2. Pemotong Keluli Berkelajuan Tinggi
Pemotong keluli berkelajuan tinggi memainkan peranan penting dalam kitar semula bateri, dengan cemerlang dalam mengendalikan bahan yang lembut lagi lasak.
| item | Butiran |
| Komposisi Bahan | Keluli alat aloi tinggi yang mengandungi pelbagai unsur pengaloian seperti tungsten (W), molibdenum (Mo), kromium (Cr), dan vanadium (V) |
| Kekerasan Panas | Mengekalkan kekerasan HRC60 atau lebih tinggi pada sekitar 600°C |
| Ciri-ciri Lain | Kekuatan dan keliatan tinggi untuk menahan beban hentaman; kebolehmesinan yang baik membolehkan bentuk yang kompleks |
Biasa digunakan untuk memproses bahan berikut:
- Pemisah Bateri Litium – ion: Menggunakan kekuatan dan keliatannya yang tinggi untuk memotong dan menghancurkan pemisah fleksibel dengan berkesan.
- Bateri dengan Selongsong Plastik: Memastikan prestasi penghancuran yang baik sambil mengurangkan haus pemotong dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
3. Pemotong Seramik
Pemotong seramik sangat diperlukan dalam senario tertentu kerana sifat uniknya, terutamanya dalam persekitaran yang menghakis dan aplikasi yang memerlukan bahan ketulenan tinggi.
| item | Butiran |
| Komposisi Bahan | Terutamanya diperbuat daripada bahan seramik seperti aluminium oksida (Al₂O₃) dan silikon nitrida (Si₃N₄) |
| Kekerasan | Boleh mencapai HRA92 – 95, lebih tinggi daripada pemotong karbida bersimen |
| Kelebihan Utama | Kestabilan kimia yang sangat baik, hampir tidak bertindak balas dengan bahan kimia bateri; pekali geseran rendah mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kualiti permukaan bahan hancur |
Aplikasi yang sesuai termasuk:
- Bateri dengan Elektrolit Menghakis: Seperti bateri nikel – kadmium terpakai, melindungi daripada kakisan elektrolit dan memastikan operasi penghancuran lancar.
- Tinggi – Keperluan Ketulenan: Memandangkan mereka tidak bertindak balas dengan bahan semasa penghancuran, mereka memastikan bahan kitar semula ketulenan tinggi, memenuhi permintaan pemprosesan halus.
4. Custom – Pemotong Dibuat
Memandangkan kerumitan struktur dan komposisi bateri, pemotong buatan tersuai telah dibangunkan untuk menangani cabaran penghancuran yang rumit.
4.1 Reka Bentuk Berdasarkan Struktur Bateri
- Untuk bateri litium – ion dengan struktur berbilang lapisan, reka bentuk tepi pemotong bergerigi atau tepi pemotong pada sudut tertentu untuk mencapai penghancuran lapisan demi lapisan.
- Untuk bateri silinder, reka bentuk struktur pemotongan lilitan untuk memisahkan selongsong daripada teras dalaman dengan cepat.
4.2 Pengoptimuman Pemotong Berdasarkan Ciri-ciri Bahan
- Dalam senario dengan kandungan habuk yang tinggi, tambahkan struktur kalis habuk untuk mengurangkan haus dan pencemaran.
- Untuk bahan melekit, gunakan teknologi salutan pada permukaan pemotong untuk mengurangkan lekatan dan mengelakkan pembentukan bahan.
- Optimumkan pemilihan bahan dan proses rawatan haba untuk meningkatkan hayat perkhidmatan pemotong.
Penerangan Visual: Paparkan imej pemotong dengan struktur kalis habuk, seperti penutup habuk atau lubang udara di sekeliling pemotong. Juga, tunjukkan imej dari dekat permukaan pemotong bersalut, yang mungkin mempamerkan warna dan tekstur berbeza berbanding pemotong biasa, menunjukkan secara langsung kesan rawatan khas.
Dalam industri kitar semula bateri, pelbagai jenis pemotong penghancur mempunyai kekuatan unik mereka sendiri. Perusahaan boleh merujuk kepada maklumat dalam jadual, senarai, dan penerangan visual di atas untuk memilih pemotong yang sesuai mengikut keperluan pengeluaran mereka. Pendekatan ini akan membantu meningkatkan kecekapan dan kualiti kitar semula bateri, memacu industri ke arah pembangunan yang lebih mampan.
Masa siaran: Jun-16-2025
