Dalam pengeluaran bateri litium dan aplikasi lain, pemotongan kepingan elektrod adalah proses kritikal. Walau bagaimanapun, isu seperti habuk dan burr semasa pemotongan bukan sahaja menjejaskan kualiti dan prestasi kepingan elektrod tetapi juga menimbulkan risiko besar kepada pemasangan sel berikutnya, keselamatan bateri dan hayat perkhidmatan. Dengan memanfaatkan pengalaman industri kami yang luas dan kepakaran teknikal dalam produk karbida, kami telah membangunkan lima penyelesaian komprehensif untuk menangani cabaran ini dengan berkesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
I. Optimumkan Bahan Alat dan Reka Bentuk Struktur
(1) Pilih Bahan Karbida Kekerasan Tinggi, Tahan Haus
Pemotongan kepingan elektrod memerlukan kekerasan yang luar biasa dan rintangan haus daripada alat pemotong. Alat konvensional cenderung cepat kusam semasa pemotongan, yang membawa kepada habuk dan burr. Sebaliknya, bahan karbida berprestasi tinggi seperti siri WC-Co dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi dengan ketara meningkatkan rintangan haus. Fasa pengikat kobalt mengukuhkan perpaduan antara zarah tungsten karbida, memastikan ketajaman tepi yang berpanjangan dan meminimumkan habuk dan burr yang disebabkan oleh kehausan alatan.
(2) Mengamalkan Geometri Alat Khusus
Di luar pemilihan bahan, reka bentuk alat memainkan peranan penting. Contohnya:
- Sudut Tepi Tepi Tajam: Kurangkan rintangan pemotongan dan daya koyak, meminimumkan pembentukan burr.
- Alur Pemecah Cip: Memudahkan pemindahan cip yang lancar, menghalang pengumpulan cip dan mengurangkan habuk.
- Kebulatan Ketepatan dan Kepekatan: Memastikan kestabilan pemotongan, mengurangkan lagi kecacatan.
II. Kawalan Tepat Parameter Proses Pemotongan
(1) Optimumkan Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan yang berlebihan menjana haba, melembutkan bahan elektrod dan memburukkan lagi habuk dan burr. Sebaliknya, kelajuan yang terlalu rendah mengurangkan produktiviti. Melalui ujian yang ketat dan analisis data, kami mengesyorkan:
- Bahan Nipis/Lembut: 10-15 meter seminit
- Bahan Tebal/Keras: 8-12 meter seminit
Julat ini mengimbangi kualiti dan kecekapan untuk spesifikasi elektrod yang berbeza.
(2) Laraskan Kadar Suapan
Kadar suapan yang betul memastikan pemotongan lancar tanpa membebankan alat. Julat yang disyorkan:
- Garis Panduan Am: 0.05-0.2 mm/putaran
- Pelarasan Khusus Bahan: Bahan yang lebih tebal/keras memerlukan kadar suapan yang lebih rendah
Pelarasan disegerakkan dengan kelajuan pemotongan mengoptimumkan hasil.
(3) Kawal Suhu Pemotongan
Haba yang dijana semasa pemotongan boleh merendahkan sifat bahan dan prestasi alat. Laksanakan sistem penyejukan (cth, penyejukan semburan, udara sejuk) untuk mengekalkan suhu di bawah 40°C. Ini mengurangkan ubah bentuk haba, memanjangkan hayat alat, dan menghapuskan kecacatan yang disebabkan oleh terlalu panas.
III. Penyelenggaraan dan Penggantian Alat Secara Tetap
Tepi alat pasti haus semasa penggunaan berpanjangan. Sediakan jadual penyelenggaraan termasuk:
- Pemeriksaan Visual dan Mikroskopik: Pantau haus tepi menggunakan instrumen ketepatan.
- Selang Penggantian: 7-10 hari untuk operasi harian 8 jam (laraskan berdasarkan bahan dan intensiti penggunaan).
- Pemasangan Ketepatan: Pastikan penjajaran yang betul untuk mengelakkan isu sekunder.
IV. Pilih Peralatan Memotong dan Sistem Bantuan yang Sesuai
(1) Mesin Pemotong Berprestasi Tinggi
Melabur dalam peralatan yang menampilkan:
- Spindle Ketepatan Tinggi: Kurangkan getaran dan pastikan pemotongan yang konsisten.
- Sistem Kawalan Lanjutan: Dayakan kawalan kelajuan dan kedudukan yang tepat (cth, sistem dipacu servo).
- Mekanisme Penghantaran Stabil: Kurangkan ralat dan tingkatkan kestabilan proses.
(2) Sistem Pengumpulan Habuk dan Penjerapan
Pasang peranti pengekstrakan habuk dan penjerapan elektrostatik yang cekap untuk:
- Kekalkan Persekitaran Kerja yang Bersih: Elakkan pencemaran habuk pada permukaan elektrod.
- Tingkatkan Kualiti Produk: Menghapuskan kecacatan yang disebabkan oleh zarah bawaan udara.
V. Tingkatkan Latihan Operator dan Menyeragamkan Proses
Kemahiran operator dan pematuhan kepada protokol secara langsung memberi kesan kepada kualiti pemotongan. Laksanakan:
- Program Latihan Komprehensif: Meliputi parameter proses, pengendalian alatan, penyelenggaraan peralatan dan kawalan kualiti.
- Prosedur Operasi Standard (SOP): Dokumenkan amalan terbaik untuk pelarasan parameter, pemasangan alat dan pemeriksaan rutin.
- Sistem Pengurusan Kualiti: Wujudkan pemeriksaan berkala untuk mengenal pasti dan menyelesaikan isu dengan segera.
Menyelesaikan habuk dan burr dalam pemotongan kepingan elektrod memerlukan pendekatan holistik yang merangkumi pemilihan alat, pengoptimuman proses, penyelenggaraan peralatan dan latihan pengendali. Dengan melaksanakan lima penyelesaian ini, pengeluar boleh meningkatkan kualiti pemotongan dengan ketara, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan pengeluaran bateri litium. Sebagai pembekal utama alat pemotong karbida, kami menawarkan bukan sahaja produk premium tetapi juga sokongan teknikal yang komprehensif untuk membantu perniagaan berkembang maju dalam pasaran yang kompetitif.
Masa siaran: Jun-20-2025
