Kesilapan Biasa Apabila Menggunakan Alat Pemotong Karbida Bersimen

Dalam bidang pemprosesan perindustrian, alat pemotong karbida bersimen telah menjadi pembantu yang sangat diperlukan untuk bahan pemesinan seperti logam, batu, dan kayu, berkat kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan rintangan suhu tinggi. Bahan teras mereka, aloi tungsten karbida, menggabungkan tungsten karbida dengan logam seperti kobalt melalui metalurgi serbuk, memberikan alat dengan prestasi pemotongan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, walaupun dengan sifat unggul, penggunaan yang tidak betul bukan sahaja mengurangkan kecekapan pemprosesan tetapi juga memendekkan hayat alat dengan ketara dan meningkatkan kos pengeluaran. Butiran berikut adalah kesilapan biasa dalam menggunakan alat pemotong karbida bersimen untuk membantu anda mengelakkan risiko dan memaksimumkan nilai alat.

I. Pemilihan Alat yang Salah: Mengabaikan Padanan Bahan dan Keadaan Kerja

Alat pemotong karbida bersimen datang dalam pelbagai jenis, setiap satu sesuai untuk bahan dan senario pemprosesan yang berbeza. Sebagai contoh, alat dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi mempunyai keliatan yang lebih kuat dan sesuai untuk pemesinan logam mulur, manakala alat karbida bersimen bijirin halus dengan kekerasan yang lebih tinggi lebih sesuai untuk pemotongan ketepatan tinggi. Walau bagaimanapun, ramai pengguna hanya menumpukan pada jenama atau harga apabila memilih alat, mengabaikan ciri bahan dan keadaan pemprosesan.

• Kes Ralat: Menggunakan alat karbida bersimen biasa untuk pemesinan keluli aloi kekerasan tinggi membawa kepada kehausan alat yang teruk atau bahkan serpihan tepi; atau menggunakan alat roughing untuk kemasan, gagal mencapai kemasan permukaan yang diperlukan.
• Penyelesaian: Jelaskan kekerasan, keliatan dan ciri-ciri lain bahan bahan kerja, serta keperluan pemprosesan (cth, kelajuan pemotongan, kadar suapan). Rujuk manual pemilihan pembekal alat dan rujuk juruteknik profesional apabila perlu untuk memilih model alat yang paling sesuai.

II. Tetapan Parameter Pemotongan yang Tidak Betul: Ketidakseimbangan dalam Kelajuan, Suapan dan Kedalaman Potong

Parameter pemotongan secara langsung mempengaruhi hayat alat dan kualiti pemprosesan. Walaupun alat karbida bersimen boleh menahan kelajuan pemotongan tinggi dan kadar suapan, lebih tinggi tidak selalunya lebih baik. Kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi meningkatkan suhu alat secara mendadak, mempercepatkan haus; kadar suapan yang terlalu besar boleh menyebabkan daya alat yang tidak sekata dan cipratan tepi; dan kedalaman pemotongan yang tidak munasabah menjejaskan ketepatan dan kecekapan pemprosesan.

• Kes Ralat: Meningkatkan kelajuan pemotongan secara membuta tuli apabila pemesinan aloi aluminium menyebabkan haus pelekat akibat terlalu panas; atau menetapkan kadar suapan yang terlalu besar mengakibatkan tanda getaran yang jelas pada permukaan mesin.
• Penyelesaian: Berdasarkan bahan bahan kerja, jenis alat dan peralatan pemprosesan, rujuk jadual parameter pemotongan yang disyorkan untuk menetapkan kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara munasabah. Untuk pemprosesan awal, mulakan dengan parameter yang lebih rendah dan laraskan secara beransur-ansur untuk mencari gabungan yang optimum. Sementara itu, pantau daya pemotongan, suhu pemotongan, dan kualiti permukaan semasa pemprosesan dan laraskan parameter dengan segera.

III. Pemasangan Alat bukan standard: Menjejaskan Kestabilan Pemotongan

Pemasangan alat, 看似 mudah, adalah penting untuk kestabilan pemotongan. Jika ketepatan pemasangan antara alat dan pemegang alat, atau antara pemegang alat dan gelendong mesin, tidak mencukupi, atau daya pengapit tidak sekata, alat akan bergetar semasa pemotongan, menjejaskan ketepatan pemprosesan dan mempercepatkan haus alat.

• Kes Ralat: Kekotoran di antara pemegang alat dan lubang tirus gelendong tidak dibersihkan, menyebabkan sisihan koaksial yang berlebihan selepas pemasangan alat, membawa kepada getaran teruk semasa pemotongan; atau daya pengapit yang tidak mencukupi menyebabkan alat menjadi longgar semasa pemotongan, mengakibatkan dimensi pemesinan di luar toleransi.
• Penyelesaian: Sebelum pemasangan, bersihkan alat, pemegang alat dan gelendong mesin dengan teliti untuk memastikan permukaan mengawan bebas daripada minyak dan kekotoran. Gunakan pemegang alat berketepatan tinggi dan pasangkannya dengan ketat mengikut spesifikasi operasi untuk memastikan keserasian dan keserenjang alat. Laraskan daya pengapit dengan munasabah berdasarkan spesifikasi alat dan keperluan pemprosesan untuk mengelakkan terlalu besar atau terlalu kecil.

IV. Penyejukan dan Pelinciran yang Tidak Mencukupi: Mempercepatkan Kehausan Alat

Alat karbida bersimen menjana haba yang ketara semasa pemotongan. Jika haba tidak dilesapkan dan dilincirkan dalam masa, suhu alat akan meningkat, menggiatkan haus dan juga menyebabkan keretakan haba. Sesetengah pengguna mengurangkan penggunaan penyejuk atau menggunakan penyejuk yang tidak sesuai untuk menjimatkan kos, menjejaskan kesan penyejukan dan pelinciran.

• Kes Ralat: Aliran penyejuk yang tidak mencukupi apabila pemesinan bahan yang sukar dipotong seperti keluli tahan karat menyebabkan haus terma akibat suhu tinggi; atau menggunakan penyejuk berasaskan air untuk bahagian besi tuang membawa kepada pengaratan permukaan alat, menjejaskan hayat perkhidmatan.
• Penyelesaian: Pilih penyejuk yang sesuai (cth, emulsi untuk logam bukan ferus, minyak pemotongan tekanan melampau untuk keluli aloi) berdasarkan bahan pemprosesan dan keperluan teknologi, dan pastikan aliran dan tekanan penyejuk mencukupi untuk menutup sepenuhnya kawasan pemotongan. Gantikan penyejuk dengan kerap untuk mengelakkan pencemaran oleh kekotoran dan bakteria, yang menjejaskan prestasi penyejukan dan pelinciran.

V. Penyelenggaraan Alat yang Tidak Betul: Memendekkan Hayat Perkhidmatan

Alat karbida bersimen agak mahal, dan penyelenggaraan yang baik dapat memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan berkesan. Walau bagaimanapun, ramai pengguna mengabaikan pembersihan dan penyimpanan alat selepas digunakan, membenarkan cip dan penyejuk kekal pada permukaan alat, mempercepatkan kakisan dan haus; atau terus menggunakan alat dengan sedikit haus tanpa mengisar tepat pada masanya, memburukkan lagi kerosakan.

• Kes Ralat: Cip terkumpul pada permukaan alat tanpa pembersihan tepat pada masanya selepas digunakan, menggaru tepi alat semasa penggunaan seterusnya; atau gagal mengisar alat dalam masa selepas haus, membawa kepada peningkatan daya pemotongan dan mengurangkan kualiti pemprosesan.
• Penyelesaian: Bersihkan permukaan alat daripada cip dan penyejuk dengan segera selepas setiap penggunaan, menggunakan pembersih khas dan kain lembut untuk mengelap. Semasa menyimpan alatan, elakkan perlanggaran dengan objek keras dan gunakan kotak alat atau rak untuk penyimpanan yang betul. Apabila alat menunjukkan haus, kisarkannya tepat pada masanya untuk memulihkan prestasi pemotongan. Pilih roda pengisaran dan parameter yang sesuai semasa mengisar untuk mengelakkan kerosakan alat akibat pengisaran yang tidak betul.

Kesilapan biasa dalam menggunakan alat pemotong karbida bersimen ini kerap berlaku dalam pemprosesan sebenar. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang petua penggunaan atau pengetahuan industri produk karbida bersimen, sila beritahu saya dan saya boleh mencipta kandungan yang lebih berkaitan untuk anda.